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　　一般按制造工藝分類:工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體 碳化物)的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥；用上述方法，但適當提高鐵水碳當量而得到麻口組織(基體 碳化物 石墨)的軋輥稱無限冷硬鑄鐵軋輥。"無限"-詞源于英文"indefinite"，原意為"不明確"，指激冷層在斷口上無明確界限，被誤譯為"無限"，現已沿用成習。采用襯砂金屬型并繼續提高碳當量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的，稱球墨鑄鐵軋輥;復合澆鑄的軋輥加"復合"一詞。

冷軋機軋輥

　　冷軋機軋輥_線材軋機擁有粗軋機架和與小型型材軋機類似的中間機架。與兩線軋制的小型型材軋機相比，這些軋機一般被設計成可以進行高達4線的同時軋制的切分軋制。然而，目前的發展趨勢是采用單線的高速軋制?，F代的線材軋機一般是有8～10個無扭機架，在精軋機組中互相成90°角排列。目前，線材軋機使用的軋輥直徑被限制在200mm。軋制速度可高達140m／s。

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　　鑄鋼軋輥一般按含碳量分類：含碳高(1.4~2.4%)的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實際已伸入鑄鐵領域;高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。鍛鋼軋輥一般按用途分類。除采用特殊加工工藝的以外，都直接以材質稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內外層可分別用兩種材料來制造。復合工藝可采用機械組合、復合鑄造及其他復層技術。修復軋輥常用堆焊技術。

　　冷軋機軋輥_在粗軋機架后，中型型材軋機有兩組連續的機架。連續軋機，根據孔型設計既可以水平布置，也可以立式布置。對于有平行緣的型鋼和槽鋼，還配有機架。當軋制其它型材時，可以用水平機架更換機架。水平機架的軋輥有很深的孔型，而機架沒有。較大直徑的水平軋輥確定型鋼的的形狀，而較小直徑的一對立輥用于軋制邊部。當坯料穿過傳統機架和機架精軋軋輥時，可以獲得很好的表面光潔度和尺寸公差。  

冷軋機軋輥

　　冷軋機軋輥_被軋制的鋼種是選擇軋輥的關鍵因素，其抗變形能力隨坯料化學成分不同而改變，主要表現在軋制的各階段變形的負荷大小和變化。根據確定的強度和硬度選擇軋輥。機架在生產線的位置以及道次設計對軋輥的選擇有很大影響。根據機架位置，軋輥的受力方式和性能可以有很大變化。

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　　冷軋機軋輥_軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。

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