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　　一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。

冷軋機軋輥

　　一般而言，冷軋機軋輥_棒材和小型型材軋機既可以使用尺寸范圍80～150mm的鋼錠，也可以使用尺寸范圍相同的連鑄小方坯，以生產小型材和棒材。棒材和小型型材軋機喂入的原料溫度是1200℃，軋機既可以半連續，也可以全連續的方式生產。連續式軋機是目前的發展趨勢，其間有粗軋、中軋和精軋機架。粗軋機架是以水平／立式順序排列，這主要取決于產品構成。中間機架和精軋機架既可以是立式，也可以是水平式。對于棒材而言，軋機構成更多的是立式機架，而對其它的小型型材來說，經常采用的是水平機架。

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　　冷軋機軋輥_軋機部件中軋輥的工作條件較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。

　　在小型型材軋機中，根據喂入的原料和產品尺寸的不同，所選擇的軋輥直徑為300～600mm，輥身長度為700mm。對于產品的公差，用戶一般要求是國際公差標準的三分之一，同時產品要有很好的表面光潔度。對小型材而言，軋機的軋制速度從12m／s到20m／s，而對棒材軋機來說，軋制速度已提高到36m／s。

冷軋機軋輥

　　冷軋機軋輥_軋輥與坯料間的摩擦，由于在軋輥圓周速度與坯料速度間存在差異，因此摩擦起著非常重要的作用，特別是在低速時可以有很好的咬合，如開坯軋機和粗軋機架。因此，有關數據為軋輥的適當選擇以適于特定機架創造了條件。軋輥和被軋制坯料的熱態狀況也是非常重要的。主要原因是軋輥的溫度相對被軋坯料要低很多，因此軋輥在很短的時間內易遭受較高的熱沖擊，從而導致在軋輥表面形成燒裂，進一步擴散形成疲勞裂紋。由此，軋輥的選擇應該考慮到在軋制條件下軋輥裂紋產生和擴散少。  

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　　熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內部組織狀態的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數量，軋輥的殘余應力等等;同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負責硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關系要穩定，同時要注意經常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊，有條件的企業可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。