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　　軋輥_軸承位磨損采用高分子復合材料修復方法：具有超強的粘著力，優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，冷焊修補方法：冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應力，不改變金屬組織狀態。修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件出現磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。

軋輥

　　軋輥_不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機，對所用的軋輥性能要求不盡雷同，如方坯和板坯初軋機軋輥要具有好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬入性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性；而熱帶精軋機架要求軋輥輥面的高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。弄清軋輥的使用條件以及在同類型軋機中所用軋輥的失效方式，了解當前各種軋輥材質的性能和制造工藝，才能正確地制定該軋機用輥的技術條件和選用合適而經濟的軋輥材質。

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　　一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。

　　軋輥_軋輥的性能和質量一般取決于其化學成分和制造方式并可由其組織、物理和力學性能以及存在于軋輥內部的殘余應力類型來評估。軋輥在軋機中的使用效果不但取決于軋輥材質及其冶金質量，還和使用條件、軋輥設計、操作維護有關。不同類型軋機的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計、孔型設計、水冷條件和軸承種類等；軋制條件如軋材品種、規格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產量要求和操作等；對產品質量和表面質量的要求等。

軋輥

　　軋輥_線材軋機擁有粗軋機架和與小型型材軋機類似的中間機架。與兩線軋制的小型型材軋機相比，這些軋機一般被設計成可以進行高達4線的同時軋制的切分軋制。然而，目前的發展趨勢是采用單線的高速軋制?，F代的線材軋機一般是有8～10個無扭機架，在精軋機組中互相成90°角排列。目前，線材軋機使用的軋輥直徑被限制在200mm。軋制速度可高達140m／s。

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　　軋輥_軋機部件中軋輥的工作條件較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。

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