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　　熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內部組織狀態的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數量，軋輥的殘余應力等等;同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負責硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關系要穩定，同時要注意經常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊，有條件的企業可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。

軋輥

　　軋輥_軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

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　　軋輥_軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。

　　一般而言，軋輥_棒材和小型型材軋機既可以使用尺寸范圍80～150mm的鋼錠，也可以使用尺寸范圍相同的連鑄小方坯，以生產小型材和棒材。棒材和小型型材軋機喂入的原料溫度是1200℃，軋機既可以半連續，也可以全連續的方式生產。連續式軋機是目前的發展趨勢，其間有粗軋、中軋和精軋機架。粗軋機架是以水平／立式順序排列，這主要取決于產品構成。中間機架和精軋機架既可以是立式，也可以是水平式。對于棒材而言，軋機構成更多的是立式機架，而對其它的小型型材來說，經常采用的是水平機架。

軋輥

　　在小型型材軋機中，根據喂入的原料和產品尺寸的不同，所選擇的軋輥直徑為300～600mm，輥身長度為700mm。對于產品的公差，用戶一般要求是國際公差標準的三分之一，同時產品要有很好的表面光潔度。對小型材而言，軋機的軋制速度從12m／s到20m／s，而對棒材軋機來說，軋制速度已提高到36m／s。

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　　鑄鋼軋輥一般按含碳量分類：含碳高(1.4~2.4%)的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實際已伸入鑄鐵領域;高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。鍛鋼軋輥一般按用途分類。除采用特殊加工工藝的以外，都直接以材質稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內外層可分別用兩種材料來制造。復合工藝可采用機械組合、復合鑄造及其他復層技術。修復軋輥常用堆焊技術。

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